LED吸塑发光字由压克力吸塑面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成。

吸塑面板
板材材料选择：1．板材厚度统一，板面平整、光滑。
2．透光均匀，色彩还原性好。
3．耐候性好，抗冲击性好，不易脆化、褪色。
制作工艺根据制作方案，开吸塑专用模具。通常尺寸在2.5mx2.5m以内的发光字可使用3mm百亚克力板，采用分段拼接，起鼓高度2.2-3cm。尺寸在2.5mx2.5m以上的发光字建议使用5mm厚亚克力板，起鼓高度2-3cm
字盒


发光字字盒就其加工精细程度可分为普通模式和精细模式。
1． 普通模式发光字箱体：
2． 材料选择：冷轧板、铝板、不锈钢板、镀锌板。
3． 制作工艺通常尺寸在1.5m（延长米）以下的发光字箱体建议立邦使用0.8mm厚冷轧板，箱体底面使用1mm厚冷轧板。尺寸在1.5m（延长米）以上的发光字箱体立邦使用1.2mm厚冷轧板，箱体底面使用1.5mm厚冷轧板。底面与立邦焊接完成之后进行喷漆或烤漆处理。立邦高度一般为10-12mm。此种模式多用于户外，视觉距离在20m以上。
4． 精细模式发光字箱体：
材料选择：冷轧板、铝板、不锈钢板、镀锌板。
制作工艺制作过程与普通模式的区别在于箱体采用精细点焊，多次打磨、抛光处理，再进行无尘烤漆，上漆过程与汽车钣金喷漆过程相同。
光源
1．LED（发光二极管）光源说明LED发光字是当前发光字形式的主流，主要因为LED性冷光源12伏低压电，其最大优点就是节能、耐久、维修率极低，适用范围广，我公司使用的LED选用美国HP公司的电子芯片，保证了LED光源亮度稳定，使用寿命长，低能耗，是日光灯能耗的15%左右。
2．霓虹灯光源说明霓虹灯的最大优点是光线穿透力强，但其维修率相对较高。
3．日光灯管光源采用纯飞利溥灯管，镇流器。光源亮度稳定，适合大型发光字。

特点
采用优质超高亮LED，具有耗电小、产生热量小、寿命长、耐冲击、可靠性高等特点。
除此之外，还有以下特点：
* 吸塑字颜色纯正；
* 吸塑字寿命长，平均寿命达8万～10万小时；
* 吸塑字本产品无闪烁；
* 吸塑字连接方便；
* 吸塑字发光颜色有红、黄、绿等颜色。
* 吸塑字以LED为光源的新一代吸塑字广
泛应用商场、宾馆、公园、大厦、各种机构的店招、广告。
制作流程
吸塑灯箱产品制作当中需要使用到的模具
很多的企业喜欢制作一些形象墙和一些吸塑灯箱产品来提高企业的知名度和吸引消费者。对于形象墙的制作来说，因为很多的时候是在一些室内环境当中，但是吸塑灯箱的使用，更多的是在外部环境，所以很多的时候吸塑灯箱的制作需要的设备就更多一些。
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏模具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。

2、电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
3、电解铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。
4、合金铝模
按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑铣床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用；约需5-7天时间；经电脑自动车床制作，使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。
5、热合模具
热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。
6、高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；高频模具压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、冲孔模
主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔） 附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

市场上常见的几类发光字：金属发光字，即金属做壳的发光字，是采用LED灯制作的槽形发光字。金属发光字分铝字、不锈钢字、铁皮字三种。吸塑发光字起源于肯德基、麦当劳的招牌。做吸塑发光字，使用木模，讲的是大量。吸塑发光字表现的是圆润，而金属发光字表现的是刚劲有力。led吸塑发光字采用的工艺是：箱体采用0.8mm镀锌板烤漆，面板采用3mm亚克力高温吸塑成型，内置LED光源，面板与侧板之间采用L型铝塑条连接。

 双层吸塑发光字具有色彩艳丽，多姿多彩，经久耐用的特性，白天黑夜的效果俱佳，具有强烈的视觉冲击力，适用范围广泛。下面，我们主要来了解一下双层吸塑发光字是如何制作的。
双层吸塑发光字的做法：
双层吸塑字的做法：先吸一层底板，再吸一层上面的字，然后用牛皮纸把上面一层的字写好底稿，把上层的字固定好在底层上，用有机玻璃胶水固定。然后在底层的背面打个孔，再用小型宪边机掏空，这样灯光就可以透了。 三层的做法也是一样的。
双层吸塑发光字制作工艺流程：
选材。目前国内见到的亚克力板材，基本为进口板或合资生产，板材质量应该说较好。亚克力吸塑字之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。
模具制作。亚克力面板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场上吸塑字一直处于高等的价位，模具的加工应该说是其中最主要的技术。
后期制作。前面讲过，现在亚克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工艺。

平面吸塑发光字由压克力吸塑面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成。平面吸塑发光字光源和特点尤为重要。下面就给大家介绍一下平面吸塑发光字光源和特点吧。吸塑发光字制作用途很大的。
平面吸塑发光字光源：
1.平面吸塑发光字是当前发光字形式的主流，主要因为LED性冷光源12伏低压电，其最大优点就是节能、耐久、维修率极低，适用范围广，我公司使用的LED选用美国HP公司的电子芯片，保证了LED光源亮度稳定，使用寿命长，低能耗，是日光灯能耗的15%左右。
2.霓虹灯光源说明霓虹灯的最大优点是光线穿透力强，但其维修率相对较高。
3.日光灯管光源采用纯飞利溥灯管，镇流器。光源亮度稳定，适合大型发光字。
平面吸塑发光字特点：采用优质超高亮LED，具有耗电小、产生热量小、寿命长、耐冲击、可靠性高等特点。
除此之外，还有以下特点：
吸塑字颜色纯正;
吸塑字寿命长，平均寿命达8万～10万小时;
吸塑字本产品无闪烁;
吸塑字连接方便;
吸塑字发光颜色有红、黄、绿等颜色。

贵阳黄果树广告是专业制作吸塑发光字的生产厂家，十余年来专注发光标识制作、安装服务，吸塑发光字价格请联系我们：0851-86770067

广告字一般分为金属字和塑料字两种。这次先跟大家交流一下塑料字的制作工艺
塑料字按其造型分，标准有三种
一：A：平鼓字B：尖鼓字C：圆鼓字
其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。
二：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。
三：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。
四：圆鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。
五、塑料灯箱底板的制作要求
1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。
2、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。
六、塑料灯箱底板模具的计算方法
塑料灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。
第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下：
1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度
2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于要制作底板模具的尺寸
4、把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
5、最后总尺寸的长短，由成型后的多块塑料底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下：
1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度
2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总宽度
4、用剩下要制作模具的总宽度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
5、把2和4算出的尺寸分别减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
6、最后总尺寸的长短，由成型后的多块塑料底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
七、成型后的塑料字和底板的留边尺寸
1、成型后的塑料字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况：
A：字与底板拼接时，留3毫米左右的边。
B：字单独做箱体时，留1公分左右的边。
C：字压制后需要人工再围几公分的边，字的留边尺寸为5毫米左右。
2、底板的留边尺寸在2至3公分左右。
八、字粘接底板后的镂空
1、第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。
2、第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置（刀下进的深度的略大于板材的厚度），进行镂空。
九、箱体中安装日光灯和LED最佳数量和安装方法
1、日光灯的数量是每平方米4-5根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。
2、LED的数量几安装：
A：数量：LED与LED的间距标准为8cmX8cm，也可适当的放到8cmX 10cm或10cmX 10cm的距离。因目前国内市场LED的生产厂家很多，其选材上的不一致，导致其质量也参差不齐。所以具体有关安装及箱体的高度请跟购买商或我公司耗材部咨询为妥，以上的内容仅供参考。
B：安装：把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。
十、LED的性能及注意事项
1、LED具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正的绿色照明。使用寿命达10万小时。
2、LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。
3、金属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。A：ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在发光字的侧壁，通过反射均匀照亮出光面。安装简单，要求字的内壁涂反光材料。一般距灯箱3cm高，箱体高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在发光字的底部，直接照亮出光面。要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。光源板与灯箱接触部位应良好散热。
4、每块光源板中心距一般为10cm。
5、字槽宽度小于等于10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，一般可只安装单侧，即可保证足够亮度；宽度在10-20cm之间时，应在两侧安装光源板，并尽量交错排布；若字槽宽度大与20cm，需要字槽底部中间以10cm左右的间距加装ZLS-PMBC型光源板。
6、光源板标准封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多余30块应另起回路；其它颜色的光源板最多并10串（50块）多余50块的应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源的距离尽量小。
7、用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。
8、最后一个光源板块接线终端的线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参考
十一、制作模具时的刀具选择
刀具的选择是根据塑料板材的厚度来选择的，有几种情况如下：
1、用手工做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。
2、用电脑雕刻机做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具（因雕刻机配置的刀具大小和板材厚度略有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具，只能不板材厚度大的不选择小的）。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。
十二、字的大小与模具厚度的关系
1、尖鼓字：可根据模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。
2、圆鼓字：在字的大小与厚度成比例、协调一致美观的情况下，厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。
3、平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有倾斜度；90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右，模具有倾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有倾斜度；2米的字模具厚度能做到十几公分左右，模具略有倾斜度。以上的参数仅供参考。
十三、字为20公分以下塑料字的吸塑要求
1、模具的厚度为1.5公分。
2、模具要用雕刻机做。
3、阴阳模的空隙即塑料板材的厚度。
4、字的内部阴模雕出后，磨小些。让内部阴阳模之间的空隙比塑料板材的厚度略大。
5、阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一下，笔划小或窄的阴阳模用502胶水或3秒胶水点一下，使表面变硬不至于压碎。
6、阴阳模修好后，把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模略大点的密度板上对好位置。平台压制快接触模具时，点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置，起模时同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。对于小字挤压板更容易吸压成型模具高度也可适当增高。
十四、塑料板材厚度适用多大尺寸塑料灯箱底板
1、3个厚的板材只适合1米左右的塑料灯箱底板。
2、如果面积过大在1.5米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特性，根据当地天气状况、风力的大小等情况可选择4-5个厚的板材。
十五、常见的箱体包边材料及箱体制作材料
1、包边材料：白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。
2、箱体制作材料：方管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。
3、单字的箱体材料：用0.8-1.2的铁皮做箱体，同其它材料比价格比较便宜。
十六、塑料底板与塑料字的冷却问题
1、根据塑料板材的物理特性，其最佳的冷却时间为24小时，最少也需要12小时才能使用。
2、塑料底板的冷却方法：塑料底板从平台取出来后，反转过来四边底部用托架垫起来，让底板悬空不要让塑料底板面着地。塑料底板四边的上部各中间部位用重物压实，然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来的表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。
3、塑料字的冷却方法：塑料字从平台取出来后，把其放在平整的地方，四边用重物压上，以防底部变形。
十七、弧形底板模具的制作方法
1、先用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度，标准的弧度比为1：3.25（仅供参考）。
2、用0.9或1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸，底部两边各放一块做好的弧度（如果密度板做的弧度就把两块弧度钉在一起来增加其强度）。用气钉枪把密度板和弧度钉在一起。中间也多钉几条弧度，其它两侧用直条密度板钉上即可。
3、阴模和原先的做法一样。
4、阴阳模具作好后，把阳模四边几四脚用砂纸或锉刀处理以下，使其边角略圆滑些。四角略带些倾斜度，以便脱模。阴模底部用砂纸打磨一下即可。
5、无论弧形底板模具中间的弧度有多大，尽量保证两侧边的高度在3公分左右。太高难起成型后的板材四边还容易裂开。
6、最后压吸成形。
十八、弧形字模具的制作方法
1、先做与底板模具相同的弧度，根据字的大小取底板弧度中间比字模略大些的一部分。做此弧度时，有个内、外弧都要保留下来。
2、把开好的弧度做成与底板相同的模具，底部在用一块整板钉上。
3、用0.9个厚、1个厚或1.2个厚的密度板来做弧形字的模具时，其密度板厚度的选择是根据字的大小来定的（因密度板的厚度、大小、材质决定其所能弯曲的程度）。
4、把做好的字阳模一层层钉在做好的弧度板上，在把字的阴模同样钉在内弧上。因内外弧是一起开出来的相吻合的弧度，所以阴阳模钉好在内、外弧度后合在一起也正好是相吻合的弧度。
十九、中国石油底板上黄条安装方法
中国石油底板黄条安装方法有两种方法：
1、第一种方法：黄条做好后直接粘在底板需粘在的位置上，这是老式的做法。
2、第一种方法：在底板上，把需要粘接黄条的位置，按其黄条的同等宽度用石材切割机或木工修边机割掉（底板切割部位的侧面只需要割去三分之一）。把做好的黄条镶嵌进去要和底板保持一平，用胶水粘好即可。